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公路桥梁钻孔灌注桩施工技术和质量控制

发布时间:2018-07-04

 1 施工前的预备 

   1.1 钻孔灌注桩施工计划的审阅 


  依据规划图纸、地质陈述、现行标准标准以及现场勘查成果,查看施工计划的编制依据、施工工艺流程、技能目标、安全措施等内容是否契合要求。一同还应查看施工计划中处置突发事件的应急预案是否契合要求。关于施工计划的审阅应具有前瞻性,要长于提出问题、发现问题,避免在施行过程中处于被迫地步。 


  1.2 依据施工计划查看施工预备状况 


  查看灌注桩运用水源,泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池;导管应查看其出厂合格证并做水密性承压试验;灌注混凝土的料斗尺度应与计划中初灌量的要求相契合;原资料应按标准要求严把质量关,杜绝不合格资料运用于工程;催促承包商依照一放二复的丈量程序施行放样复核作业。确保桩位的误差契合标准要求;钻机就位前,查看护筒埋设高度、位置是否满意设汁要求;钻机就位后,查看其水平、安定状况;钻杆应坚持铅锤线,成孔时应适当抽检进、出泥浆目标,发现超支时及时调整:施工单位须装备专职记载人员,及时记载成孔过程中的各项参数,记载有必要实在、精确。 


  2 成桩的制造以及质量操控 


  2.1 清孔 


  清孔的首要目的是铲除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载才干的上要要素之―。清孔则是使用泥浆在活动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣,使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状况,再使用泥浆胶体的黏结力使悬浮着的沉渣跟着泥浆的循环活动被带出桩孔,最终将桩孔内的沉渣清洁净,这就是泥浆的排渣和清孔效果。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔效果,咱们能够看出,泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节。因而,关于施工标准中泥浆的操控目标:黏度测定17―20min;含砂率不大于6%;胶体率不小于90%等在钻孔灌注桩施工过程中有必要严厉操控,不能因地制宜,而要专门采纳泥浆制备,选用高塑性黏土或膨润土,拌制泥浆有必要依据施工机械、工艺及穿越土层进行,合作比规划。 


  2.2 钢筋笼制造质量和吊放 


  钢筋笼制造前首先要查看钢材的质保资料,查看合格后再按规划和施工标准要求检验钢筋的直径、长度、标准、数量和制造质量。在检验中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋精确地吊放在规划标高上,这是因为钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的,因而,吊环长度是依据底梁标高的变化而改动,所以应依据底梁标高逐根复核吊环长度,以确保钢筋的埋入标高满意规划要求。在钢筋笼吊放过程中,应逐节检验钢筋笼的衔接焊缝质量,对质量不契合标准要求的焊缝、焊口则要进行补焊。一同,要注意钢筋笼能否顺畅下放,沉放时不能磕碰孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会形成坍孔、钢筋笼变形等现象,应中止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有笔直吊放而形成的,应提出后从头笔直吊放;如果是成孔偏斜而形成的,则要求进行复钻纠偏,并在从头检验成孔质量后再吊放钢筋笼,钢筋笼接长时要加速焊接时刻,尽可能缩短沉放时刻。 


   2.3 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第2次清孔 


  灌注桩成孔至规划标高,应充沛使用钻杆在原位进行第1次清孔,直到孔口返浆比重持续小于1.00-1.20,测得孔底沉渣厚度小于50mm,即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管,沉放导管时查看导管的衔接是否结实和密实,以避免漏气漏浆而影响灌注,因为孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时刻内使处于悬浮状况的沉渣再次沉到桩孔底部,最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣,从而影响桩基工程的质量。因而,有必要在混凝土灌注前使用导管进行第2次清孔,当孔口返浆比重及沉渣厚度均契合标准要求后,应立即进行水下混凝土的灌注作业。 


  2.4 水下混凝土灌注 


  钻孔灌注水下混凝土的施工首要是选用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但杰出的合作比可削减离析程度。因而,现场的合作比要随水泥种类、中粗砂、石料标准及含水率的变化进行调整,为使每根桩的合作比都能正确无误,在混凝土拌和前都要复核合作比并校验计量的精确性,严厉计量和测验办理,并及时填入原始记载和制造试件。 


  2.4.1 水下灌注砼的性能参数。 


  ①砼质料。为确保成桩质量,要严厉查看检验进场原资料的质保书(水泥出厂合格证、化验陈述、砂石化验陈述),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的资料(如水泥、砂、石、水质),禁止用于混凝土灌注桩。②砼初凝时刻。一般砼初凝时刻仅3~5h,只能满意浅孔小桩径灌注要求,而深桩灌注时刻约为5~7h,因而应加缓凝剂,使砼初凝时刻大于8h。③砼拌和办法和拌和时刻。为使砼具有杰出的保水性和活动性,应按合理的合作比将水泥、石子、砂子倒人料斗后,先开动拌和机并参加30%的水,然后与拌合料一同均匀参加60%的水,最终再参加10%的水(如砂、石含水率较大时,可适当操控此部分水量),最终加水到出料时刻操控在60-90S内。④坍落度选择。为避免发生断桩、夹泥、堵管等现象,在混凝土灌注时应加强对混凝土拌和时刻和混凝土坍落度的操控。因为混凝土拌和时刻缺乏会直接影响混凝土的强度,砼坍落选用18―20cm,并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度,气温高,成孔深,导管直径在250mm之内,取高值,反之取低值。 


  2.4.2 砼灌注操作技能。 


  ①第一批砼灌注。砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关,孔径越大,第一批灌注的砼量越多,因为砼量大,拌和时刻长,因而可能呈现离析现象,第一批砼在下落过程中,因为和易性变差,受的阻力变大,常呈现导管中堵满砼,乃至漏斗内还有部分砼。此刻应加大设备的起重才干,以便敏捷向漏斗加砼,然后再稍拉导管,若起重才干缺乏,则使用卷扬机拉紧漏斗晃动?这样能使砼顺畅下滑至孔底,下灌后持续向漏斗参加砼,进行后续灌注。②后续砼灌注。后续砼灌注中,当呈现非连续性灌注时,漏斗中的砼下落后,应当触动导管,并调查孔门返浆状况,直至孔口不再返浆,冉向漏斗中参加砼。③后期砼的灌注。在砼灌注后期。因为孔内压力较小,往往上部砼不如下部密实,这时应稍提漏斗增大落差,以进步其密实度。④砼灌注速度。在操控砼初凝时刻的一同,有必要合理地加速灌注速度,这对进步砼的灌注质量十分重要,因而应做好灌注前的各项预备作业,以及灌注过程中各道工序的密切合作作业。 


  3 结语 


  综上所述,钻孔灌注桩的整个施工过程都是荫蔽作业,每道:工序都有必要从严要求,确保施工质量,任何一道工序呈现问题都将带来严峻的结果。因而,要确保钻孔灌注桩的施工质量,有必要选择先进的设备,合格的施工人员,严厉掌握每道工序质量,现场指挥人员要具有周密的组织协调才干,有高度的责任心,以防为主,各部门全面合作,对桩基各个施工环节要充沛注重并精心施工,只要这样桩基的质量操控才干得到确保。 


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