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公路桥梁钻孔灌注桩施工技术和质量控制

发布时间:2018-07-19

 1 施工前的准备 

   1.1 钻孔灌注桩施工方案的审理 

  根据规划图纸、地质陈说、现行规范规范以及现场勘查作用,检查施工方案的编制根据、施工工艺流程、技术方针、安全措施等内容是否符合要求。一起还应检查施工方案中处置突发事件的应急预案是否符合要求。关于施工方案的审理应具有前瞻性,要长于提出问题、发现问题,防止在实施进程中处于被迫境地。 

  1.2 根据施工方案检查施工准备情况 

  检查灌注桩运用水源,泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池;导管应检查其出厂合格证并做水密性承压实验;灌注混凝土的料斗规范应与方案中初灌量的要求相符合;原材料应按规范要求严把质量关,根绝不合格材料运用于工程;催促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核作业。保证桩位的差错符合规范要求;钻机就位前,检查护筒埋设高度、方位是否满足设汁要求;钻机就位后,检查其水平、安靖情况;钻杆应坚持铅锤线,成孔时应适当抽检进、出泥浆方针,发现超标时及时调整:施工单位须配备专职记载人员,及时记载成孔进程中的各项参数,记载有必要实在、准确。 

  2 成桩的制作以及质量控制 

  2.1 清孔 

  清孔的首要意图是根除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载才华的上要要素之―。清孔则是运用泥浆在活动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣,使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮情况,再运用泥浆胶体的黏结力使悬浮着的沉渣跟着泥浆的循环活动被带出桩孔,终究将桩孔内的沉渣清洁净,这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用,咱们能够看出,泥浆的制备和清孔是保证钻孔灌注桩工程质量的关键环节。因此,关于施工规范中泥浆的控制方针:黏度测定17―20min;含砂率不大于6%;胶体率不小于90%等在钻孔灌注桩施工进程中有必要严峻控制,不能因地制宜,而要专门采用泥浆制备,选用高塑性黏土或膨润土,拌制泥浆有必要根据施工机械、工艺及穿越土层进行,协作比规划。 

  2.2 钢筋笼制作质量和吊放 

  钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保材料,检查合格后再按规划和施工规范要求查验钢筋的直径、长度、规范、数量和制作质量。在查验中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在规划标高上,这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的,因此,吊环长度是根据底梁标高的改变而改动,所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度,以保证钢筋的埋入标高满足规划要求。在钢筋笼吊放进程中,应逐节查验钢筋笼的联接焊缝质量,对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。一起,要注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能磕碰孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,由于这将会构成坍孔、钢筋笼变形等现象,应间断吊放并寻觅原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而构成的,应提出后从头垂直吊放;如果是成孔偏斜而构成的,则要求进行复钻纠偏,并在从头查验成孔质量后再吊放钢筋笼,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。 

   2.3 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第2次清孔 

  灌注桩成孔至规划标高,应充分运用钻杆在原位进行第1次清孔,直到孔口返浆比重继续小于1.00-1.20,测得孔底沉渣厚度小于50mm,即抓住吊放钢筋笼和沉放混凝土导管,沉放导管时检查导管的联接是否健壮和密实,以防止漏气漏浆而影响灌注,由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮情况的沉渣再次沉到桩孔底部,终究不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣,然后影响桩基工程的质量。因此,有必要在混凝土灌注前运用导管进行第2次清孔,当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后,应立即进行水下混凝土的灌注作业。 

  2.4 水下混凝土灌注 

  钻孔灌注水下混凝土的施工首要是选用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但出色的协作比可减少离析程度。因此,现场的协作比要随水泥品种、中粗砂、石料规范及含水率的改变进行调整,为使每根桩的协作比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核协作比并校验计量的准确性,严峻计量和检验处理,并及时填入原始记载和制作试件。 

  2.4.1 水下灌注砼的性能参数。 

  ①砼质料。为保证成桩质量,要严峻检查查验出场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验陈说、砂石化验陈说),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),制止用于混凝土灌注桩。②砼初凝时间。一般砼初凝时间仅3~5h,只能满足浅孔小桩径灌注要求,而深桩灌注时间约为5~7h,因此应加缓凝剂,使砼初凝时间大于8h。③砼搅拌方法和搅拌时间。为使砼具有出色的保水性和活动性,应按合理的协作比将水泥、石子、砂子倒人料斗后,先开动搅拌机并参与30%的水,然后与拌合料一起均匀参与60%的水,终究再参与10%的水(如砂、石含水率较大时,可适当控制此部分水量),终究加水到出料时间控制在60-90S内。④坍落度选择。为防止发作断桩、夹泥、堵管等现象,在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。由于混凝土搅拌时间缺少会直接影响混凝土的强度,砼坍落选用18―20cm,并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度,气温高,成孔深,导管直径在250mm之内,取高值,反之取低值。 

  2.4.2 砼灌注操作技术。 

  ①第一批砼灌注。砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关,孔径越大,第一批灌注的砼量越多,由于砼量大,搅拌时间长,因此可能出现离析现象,第一批砼在下落进程中,由于和易性变差,受的阻力变大,常出现导管中堵满砼,甚至漏斗内还有部分砼。此刻应加大设备的起重才华,以便灵敏向漏斗加砼,然后再稍拉导管,若起重才华缺少,则运用卷扬机拉紧漏斗晃动?这样能使砼顺利下滑至孔底,下灌后继续向漏斗参与砼,进行后续灌注。②后续砼灌注。后续砼灌注中,当出现非连续性灌注时,漏斗中的砼下落后,应当牵动导管,并查询孔门返浆情况,直至孔口不再返浆,冉向漏斗中参与砼。③后期砼的灌注。在砼灌注后期。由于孔内压力较小,往往上部砼不如下部密实,这时应稍提漏斗增大落差,以前进其密实度。④砼灌注速度。在控制砼初凝时间的一起,有必要合理地加快灌注速度,这对前进砼的灌注质量十分重要,因此应做好灌注前的各项准备作业,以及灌注进程中各道工序的密切协作作业。 

  3 结语 

  综上所述,钻孔灌注桩的整个施工进程都是荫蔽作业,每道:工序都有必要从严要求,保证施工质量,任何一道工序出现问题都将带来严峻的成果。因此,要保证钻孔灌注桩的施工质量,有必要选择先进的设备,合格的施工人员,严峻把握每道工序质量,现场指挥人员要具有缜密的组织协调才华,有高度的责任心,以防为主,各部门全面协作,对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工,只需这样桩基的质量控制才华得到保证。 


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